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焊接變形,大口徑彎頭焊后一般都會產生變形,如果變形量超過允許值,就會影響使用。產生的主要原因是焊件不均勻地局部加熱和冷卻。因為焊接時,焊件僅在局部區域被加熱到高溫,離焊縫愈近,溫度愈高,膨脹也愈大。但是,加熱區域的金屬因受到周圍溫度較低的金屬阻止,卻不能自由膨脹;而冷卻時又由于周圍金屬的牽制不能自由地收縮。結果這部分加熱的金屬存在拉應力,而其它部分的金屬則存在與之平衡的壓應力。當這些應力超過金屬的屈服極限時,將產生焊接變形;當超過金屬的強度極限時,則會出現裂縫。
焊縫的外部缺陷有以下幾種表現:
焊縫增強過高:當焊接坡口的角度開得太小或焊接電流過小時,均會出現這種現象。由于應力集中易發生破壞,因此,為提高壓力容器的疲勞壽命,要求將焊縫的增強高鏟平。
焊縫過凹:因焊縫工作截面的減小而使接頭處的強度降低。
焊縫咬邊:在焊接彎頭上沿焊縫邊緣所形成的凹陷叫咬邊,它不僅減少了接頭工作截面,而且在咬邊處造成嚴重的應力集中。
焊瘤:熔化金屬流到溶池邊緣未溶化的焊接彎頭上,堆積形成焊瘤,它與焊接彎頭沒有熔合。焊瘤對靜載強度無影響,但會引起應力集中,使動載強度降低。
燒穿:燒穿是指部分熔化金屬從焊縫反面漏出,甚至燒穿成洞,它使接頭強度下降。以上五種缺陷存在于焊縫的外表,肉眼就能發現,并可及時補焊。如果操作熟練,一般是可以避免的。